System KPMS OEE wspomaga bieżącą działalność Kadry Kierowniczej odpowiedzialnej za prawidłowe wykorzystanie czasu pracy maszyn i urządzeń, nastawione na poprawę wydajności i zyskowności poprzez minimalizowanie czasu przestojów na produkcji. KPMS OEE jest narzędziem zbierającym dane produkcyjne w czasie rzeczywistym. Umożliwia analizę procesu realizacji produkcji od momentu zaplanowania, poprzez wykonanie i kontrolę zaplanowanych zleceń, kończąc na dostarczeniu danych umożliwiających wyliczenie współczynnika OEE. Ponadto system wyposażony jest w narzędzia monitorowania i rozliczania zleceń produkcyjnych niezależnie oraz w kooperacji z systemami klasy ERP, z których pobierane są dane o zleceniach. Na podstawie informacji pobieranych bezpośrednio z linii produkcyjnych system może przekazywać do systemów ERP zwrotne informacje o statusie realizacji poszczególnych zleceń produkcyjnych. Współpraca poszczególnych modułów i funkcji systemu KPMS OEE umożliwia Kierownikowi Produkcji kontrolę poszczególnych linii produkcyjnych, wielkości produkcji i wskaźników OEE, gromadząc niezbędne dane na jednym, ergonomiczny ekranie. Dzięki tym informacjom możliwe jest podejmowanie trafnych decyzji w kontekście nieprawidłowości pojawiających się w procesie produkcji.
Elastyczny system wprowadzania danych, przygotowany wspólnie z użytkownikami, pozwala na zasilanie systemu niezależnymi sposobami:
Istnieje również możliwość integracji KPMS OEE z innymi systemami służącymi do zbierania danych (np. SCADA) i zarządzania produkcją, jeżeli takie już funkcjonują. Integracja z systemami klasy ERP umożliwia automatyczny import i nadzór nad realizacją zleceń, których źródłem są systemy takie jak np. SAP.
Kluczowe korzyści wdrożenia systemu KPMS OEE:
System KPMS OEE może funkcjonować jako system autonomiczny lub być zintegrowany z systemem remontowo-konserwacyjnym KPMS Maintenance. Informacje z Systemu KPMS OEE pozwalają m.in. na generowanie przeglądów okresowych w systemie KPMS Maintenance na podstawie czasu pracy maszyny czy wielkości produkcji.
KPMS OEE (Rejestracja Czasu Pracy Maszyn i Danych Produkcyjnych) to system klasy MES, który służy do zbierania i analizowania danych produkcyjnych z maszyn i urządzeń. Głównym celem systemu jest wspomaganie kadry kierowniczej poprzez rejestrację i prezentację danych w zakresie czasu pracy, efektywności maszyn, a także innych istotnych wielkości dotyczących procesu produkcji.
OEE (Overall Equipment Effectiveness ) to wskaźnik, który informuje, w jakim stopniu maszyny urządzenia/ linie produkcyjne wykorzystywane są w procesie produkcyjnym, a także jak efektywnie mogą wykonywać swoje zadania.
Wskaźnik OEE wylicza się za pomocą wzoru:
OEE = Dostępność x Wydajność x Jakość
gdzie
Dostępność = Rzeczywisty czas pracy maszyny / planowany czas pracy maszyny
Wydajność = Liczba wyprodukowanych elementów / Zdolność
Jakość = Ilość wyrobów dobrych / ilość wyrobów wytworzonych
System dedykowany jest dla wszystkich branż. System ma zastosowanie w zakładach, gdzie produkcja ma charakter seryjny.
System KPMS OEE dedykowany jest dla 3 obszarów:
• Zarządczy
• Operacyjny
• Produkcyjny.
W obszarze zarządczym, dedykowanym do dyrektorów produkcji, zarządu lub szefów operacyjnych niezbędne jest raportowanie, analiza oraz obserwacja z dłuższej perspektywy okresu czasu. Osoby poszukują odpowiedzi na pytania: jaka jest ilość zleceń wykonanych w terminie, jaka jest ogólna efektywność firmy itp.
W obszarze operacyjnym, który dedykowany jest dla kierowników produkcji, brygadzistów, liderów zmianowych niezbędne będą informacje w szerszym ujęciu np. jak przebiega praca na danych stanowiskach, co czy te pracują prawidłowo, przez jaki czas są dostępne, niedostępne, w jakim stopniu są wydajne.
W obszarze produkcyjnym, gdzie użytkownikami systemu KPMS OEE są operatorzy produkcji, którzy rejestrują ilości wyprodukowanych sztuk wyrobów, zajmują się uruchamianiem zleceń, czy prowadzeniem ewidencji o przestojach itp.
System KPMS OEE dostarcza szczegółowych informacji na temat statusu realizacji zleceń produkcyjnych, stanów linii, maszyn i urządzeń produkcyjnych, ich wydajności oraz produktów zarówno w czasie rzeczywistym, ale i w ujęciu historycznym.
System KPMS OEE może być integrowany z innymi systemami funkcjonującymi w zakładzie produkcyjnym m.in.: SAP, IFS, BAAN, IMPULS, MS DYNAMICS, JD EDWARDS itp.
System KPMS OEE dostarcza szeroki wachlarz raportów analitycznych służących
do przetwarzania i prezentacji danych niezbędnych w procesie podejmowania decyzji na poziomie operacyjnym.
Najważniejsze z raportów to:
• Raport OEE
• Współczynniki techniczne (przezbrojenia, regulacji, awarii, oczekiwania
• na mechanika, MTTR, MTTF, MTBF)
• Raport działu technicznego (obejmuje on wszystkie działania SUR dot. linii
• produkcyjnych i urządzeń)
• Czas pracy, wydajność, sprawność oraz efektywność pracy maszyn i urządzeń
• Awaryjność maszyn i urządzeń oraz przyczyn awarii
• Efektywność procesów w rozbiciu na stany linii
• Realizowane zlecenia
• Raporty zmianowe
• Raporty zdarzeń
• Raporty zbiorcze dla maszyny, operatora, produktu i zlecenia
• Raport przezbrojeń i konserwacji
• Raport zleceń.
Licencje są bezterminowe przyznawane na jednocześnie pracujących użytkowników.
Jest kilka sposobów aby połączyć sterowniki z systemem KPMS OEE:
• Sterowniki mogą zostać wpięte w koncentrator, z którego system KPMS OEE będzie pobierał niezbędne informacje.
• Niezbędne dane mogą być pobierane z innych systemów np. InTouch lub AsixEvo.
• Stosowane są również metody, gdzie automatycy pracujący w danym zakładzie skorzystają z dostarczonych przez Komtech procedur, zapisują wymagane dane ze sterowników do bazy KPMS OEE.
System KPMS OEE ma możliwość komunikacji z większością sterowników, o ile nie ma ograniczeń ze strony producenta (np. utrata gwarancji). Dotychczas najczęściej wykorzystywaliśmy do tego SCADĘ np. Asix – nasz system sam w sobie nie posiada modułów ani driverów komunikacyjnych – wykorzystujemy do tego oprogramowanie zewnętrzne. Ma to jedną dużą zaletę, tj. całość akwizycji danych mogą realizować automatycy z danego zakładu co daje Państwu niezależność w tej kwestii oraz bardzo mocno redukuje koszty potencjalnych wdrożeń i rozwoju.
