System Realizacji Produkcji to rozwiązanie, które za pomocą technologii informatycznych, oprogramowania oraz elementów automatyki umożliwia monitorowanie na bieżąco procesów produkcyjnych w taki sposób, aby otrzymać niezbędne informacje o tych procesach. Wszystkie zebrane dane są przedstawiane w ujęciu rzeczywistym, co pozwala użytkownikowi systemu na szybką reakcję na zaistniałe sytuacje.
System MES wspomaga kadrę kierowniczą oraz zarząd przedsiębiorstwa przy planowaniu dalszych działań procesów produkcyjnych. Prawidłowo przetworzone dane pozwalają na przeprowadzenie analizy wskaźników efektywności na produkcji, a także na uzyskanie informacji na temat rzeczywistego wykorzystania zdolności produkcyjnych. W efekcie wpływa to na poprawę efektywności pracy całego zakładu.
System KPMS OEE wspomaga bieżącą działalność Kadry Kierowniczej odpowiedzialnej za prawidłowe wykorzystanie czasu pracy maszyn i urządzeń, nastawione na poprawę wydajności i zyskowności poprzez minimalizowanie czasu przestojów na produkcji. KPMS OEE jest narzędziem zbierającym dane produkcyjne w czasie rzeczywistym. Umożliwia analizę procesu realizacji produkcji od momentu zaplanowania, poprzez wykonanie i kontrolę zaplanowanych zleceń, kończąc na dostarczeniu danych umożliwiających wyliczenie współczynnika OEE. Ponadto system wyposażony jest w narzędzia monitorowania i rozliczania zleceń produkcyjnych niezależnie oraz w kooperacji z systemami klasy ERP, z których pobierane są dane o zleceniach. Na podstawie informacji pobieranych bezpośrednio z linii produkcyjnych system może przekazywać do systemów ERP zwrotne informacje o statusie realizacji poszczególnych zleceń produkcyjnych. Współpraca poszczególnych modułów i funkcji systemu KPMS OEE umożliwia Kierownikowi Produkcji kontrolę poszczególnych linii produkcyjnych, wielkości produkcji i wskaźników OEE, gromadząc niezbędne dane na jednym, ergonomiczny ekranie. Dzięki tym informacjom możliwe jest podejmowanie trafnych decyzji w kontekście nieprawidłowości pojawiających się w procesie produkcji.
Elastyczny system wprowadzania danych, przygotowany wspólnie z użytkownikami, pozwala na zasilanie systemu niezależnymi sposobami:
Istnieje również możliwość integracji KPMS OEE z innymi systemami służącymi do zbierania danych (np. SCADA) i zarządzania produkcją, jeżeli takie już funkcjonują. Integracja z systemami klasy ERP umożliwia automatyczny import i nadzór nad realizacją zleceń. Integracja z systemami klasy ERP umożliwia dwukierunkową wymianę danych z systemem KPMS OEE. Systemy takie jak m.in.: SAP, BAAN, IFS, Impuls, SCALA, MS Dynamics, Movex, JD Edwards, TETA, … stanowią źródło kompletnych danych na temat zleceń produkcyjnych. KPMS OEE monitorując proces produkcji w oparciu o dane pobierane z linii produkcyjnych komunikuje się zwrotnie z systemami ERP, raportując o aktualnym statusie realizowanych zleceń. Celem integracji z systemami zewnętrznymi jest poszerzenie zakresu danych analizowanych przez system KPMS OEE. Dzięki temu oprócz informacji pochodzących z linii produkcyjnych monitoringowi podlegają także informacje pochodzące z innych systemów (dostarczanych np. przez producentów maszyn i urządzeń).
System KPMS OEE może funkcjonować jako system autonomiczny lub być zintegrowany z systemem remontowo-konserwacyjnym KPMS Maintenance. Informacje z Systemu KPMS OEE pozwalają m.in. na generowanie przeglądów okresowych w systemie KPMS Maintenance na podstawie czasu pracy maszyny czy wielkości produkcji.
KPMS OEE (Rejestracja Czasu Pracy Maszyn i Danych Produkcyjnych) to system klasy MES, który służy do zbierania i analizowania danych produkcyjnych z maszyn i urządzeń. Głównym celem systemu jest wspomaganie kadry kierowniczej poprzez rejestrację i prezentację danych w zakresie czasu pracy, efektywności maszyn, a także innych istotnych wielkości dotyczących procesu produkcji.
OEE (Overall Equipment Effectiveness ) to wskaźnik, który informuje, w jakim stopniu maszyny urządzenia/ linie produkcyjne wykorzystywane są w procesie produkcyjnym, a także jak efektywnie mogą wykonywać swoje zadania.
Wskaźnik OEE wylicza się za pomocą wzoru:
OEE = Dostępność x Wydajność x Jakość
gdzie
Dostępność = Rzeczywisty czas pracy maszyny / planowany czas pracy maszyny
Wydajność = Liczba wyprodukowanych elementów / Zdolność
Jakość = Ilość wyrobów dobrych / ilość wyrobów wytworzonych
System dedykowany jest dla wszystkich branż. System ma zastosowanie w zakładach, gdzie produkcja ma charakter seryjny.
System KPMS OEE dedykowany jest dla 3 obszarów:
• Zarządczy
• Operacyjny
• Produkcyjny.
W obszarze zarządczym, dedykowanym do dyrektorów produkcji, zarządu lub szefów operacyjnych niezbędne jest raportowanie, analiza oraz obserwacja z dłuższej perspektywy okresu czasu. Osoby poszukują odpowiedzi na pytania: jaka jest ilość zleceń wykonanych w terminie, jaka jest ogólna efektywność firmy itp.
W obszarze operacyjnym, który dedykowany jest dla kierowników produkcji, brygadzistów, liderów zmianowych niezbędne będą informacje w szerszym ujęciu np. jak przebiega praca na danych stanowiskach, co czy te pracują prawidłowo, przez jaki czas są dostępne, niedostępne, w jakim stopniu są wydajne.
W obszarze produkcyjnym, gdzie użytkownikami systemu KPMS OEE są operatorzy produkcji, którzy rejestrują ilości wyprodukowanych sztuk wyrobów, zajmują się uruchamianiem zleceń, czy prowadzeniem ewidencji o przestojach itp.
System KPMS OEE dostarcza szczegółowych informacji na temat statusu realizacji zleceń produkcyjnych, stanów linii, maszyn i urządzeń produkcyjnych, ich wydajności oraz produktów zarówno w czasie rzeczywistym, ale i w ujęciu historycznym.
System KPMS OEE może być integrowany z innymi systemami funkcjonującymi w zakładzie produkcyjnym m.in.: SAP, IFS, BAAN, IMPULS, MS DYNAMICS, JD EDWARDS itp.
System KPMS OEE dostarcza szeroki wachlarz raportów analitycznych służących
do przetwarzania i prezentacji danych niezbędnych w procesie podejmowania decyzji na poziomie operacyjnym.
Najważniejsze z raportów to:
• Raport OEE
• Współczynniki techniczne (przezbrojenia, regulacji, awarii, oczekiwania
• na mechanika, MTTR, MTTF, MTBF)
• Raport działu technicznego (obejmuje on wszystkie działania SUR dot. linii
• produkcyjnych i urządzeń)
• Czas pracy, wydajność, sprawność oraz efektywność pracy maszyn i urządzeń
• Awaryjność maszyn i urządzeń oraz przyczyn awarii
• Efektywność procesów w rozbiciu na stany linii
• Realizowane zlecenia
• Raporty zmianowe
• Raporty zdarzeń
• Raporty zbiorcze dla maszyny, operatora, produktu i zlecenia
• Raport przezbrojeń i konserwacji
• Raport zleceń.
Licencje są bezterminowe przyznawane na jednocześnie pracujących użytkowników.
Jest kilka sposobów aby połączyć sterowniki z systemem KPMS OEE:
• Sterowniki mogą zostać wpięte w koncentrator, z którego system KPMS OEE będzie pobierał niezbędne informacje.
• Niezbędne dane mogą być pobierane z innych systemów np. InTouch lub AsixEvo.
• Stosowane są również metody, gdzie automatycy pracujący w danym zakładzie skorzystają z dostarczonych przez Komtech procedur, zapisują wymagane dane ze sterowników do bazy KPMS OEE.
System KPMS OEE ma możliwość komunikacji z większością sterowników, o ile nie ma ograniczeń ze strony producenta (np. utrata gwarancji). Dotychczas najczęściej wykorzystywaliśmy do tego SCADĘ np. Asix – nasz system sam w sobie nie posiada modułów ani driverów komunikacyjnych – wykorzystujemy do tego oprogramowanie zewnętrzne. Ma to jedną dużą zaletę, tj. całość akwizycji danych mogą realizować automatycy z danego zakładu co daje Państwu niezależność w tej kwestii oraz bardzo mocno redukuje koszty potencjalnych wdrożeń i rozwoju.
