System CMMS – KPMS Maintenance – utrzymanie ruchu

System CMMS (Computerised Maintenance Management System)

to system wspomagający zarządzanie pracami Służb Utrzymania Ruchu oraz działu technicznego w zakładach produkcyjnych. Rozbudowana funkcjonalność systemu CMMS pozwala na zarządzanie zarówno parkiem maszynowym jak i całym majątkiem przedsiębiorstwa, dlatego rozwiązanie to często nazywane jest zamiennie jako EAM (Enterprise Asset Management) i oznacza zarządzanie infrastrukturą zakładu, do której należy m.in. infrastruktura techniczna, budynki, flota samochodowa itp.

Funkcjonalność systemu CMMS umożliwia:

• prowadzenie elektronicznej ewidencji wszystkich prac Działu Utrzymania Ruchu
• planowanie przeglądów, prac remontowych i konserwacyjnych
• rejestrowanie i powiadamianie o występujących awariach, usterkach
• rozliczanie zleceń awaryjnych, harmonogramowanych, planowanych, usterek, prac nieprodukcyjnych, TAGów, konserwacji, zaleceń, przezbrojeń
• zarządzanie gospodarką magazynową narzędzi oraz części zamiennych
• generowanie raportów oraz przeprowadzanie analizy w zakresie efektywności działań SUR
• planowanie i kontrolę wykonania budżetu.

System CMMS wspomaga zarządzanie pracami Służb Utrzymania Ruchu w zakresie gospodarki remontowo – konserwacyjnej, magazynowej, zamówień. Prowadzenie elektronicznej dokumentacji oraz prawidłowy obieg informacji pomiędzy Produkcją a Utrzymaniem Ruchu pozwala na poprawę efektywności pracy całego zakładu.

Korzyści z wdrożenia systemu klasy CMMS:

• optymalne planowanie harmonogramów przeglądów, konserwacji maszyn i urządzeń
• zmniejszenie ilości wystąpienia awarii oraz przestojów nieplanowanych
• zmniejszenie czasu trwania przestojów
• szybka reakcja na występujące awarie dzięki natychmiastowym powiadomieniom o awariach / usterkach
• nadzór i kontrola przebiegu prac remontowych
• zwiększenie efektywności pracowników Utrzymania Ruchu poprzez nadzór i ich kontrolę
• kontrola nad stanem magazynowym części zamiennych
• prowadzenie elektronicznej dokumentacji w zakresie działań SUR wykonywanych zgodnie z procedurami zachowania jakości
• redukcja kosztów administracyjnych
• możliwość generowania raportów oraz przeprowadzania analiz kosztów eksploatacji maszyn/ urządzeń/obiektów
• zwiększenie rentowności przedsiębiorstw.

System KPMS Maintenance – system klasy CMMS dla Utrzymania Ruchu

KPMS Maintenance jest systemem klasy CMMS, który wspomaga zarządzanie służbami technicznymi, gospodarką remontowo-konserwacyjną, gospodarką materiałową oraz zaopatrzeniową, nadzorując realizację wszelkich wykonywanych prac związanych z planowaniem, harmonogramowaniem i eksploatacją obiektów technicznych.

System zawiera niezbędne funkcje do maksy­malizowania efektywności zarządzania majątkiem i zasobami służb technicznych oraz minimalizowania kosztów gospodarki remontowej i materiałowej. Pozwala automatyzować prace związane z zarządzaniem elementami infrastruktury technicznej, obsługą procesu awarii, prowa­dzeniem przeglądów i konserwacji czy też wyliczaniem i raportowaniem statystyk, takich jak współczynniki: MTTR /Mean Time To Repair/ – Średni Czas Usuwania Usterek, MTTF /Mean Time To Failure/ – Czas do Wystąpienia Awarii, MTBF /Mean Time Between Failures/ – Średni Czas Pomiędzy Usterkami oraz inne kluczowe dla działów technicznych KPI.

System KPMS Maintenance umożliwia prowadzenie niezbędnej doku­mentacji czynności walidacyjnych i kalibracyjnych, spełniających zbiór wymagań związanych z koniecznością zachowania regulacji branżo­wych, takich jak GMP, FDA czy HACCP. Dzięki gromadzeniu spójnych i aktualnych danych w systemie możliwe jest dynamiczne wdrażanie zasad zarządzania określanych jako Optymalne Utrzymanie Ruchu (TPM – Total Productive Maintenance).

Moduły systemu KPMS Maintenance

• KPMS Zgłoszenia – zgłoszenia, nadzór i akceptacja prac serwisowych przez pracowników produkcji z poziomu przeglądarki WWW.
• KPMS Rozliczanie – kompleksowa obsługa zleceń serwisowych dla pracowników DT / UR z poziomu przeglądarki WWW (rejestracja czasu rozpoczęcia / zakończenia prac, wykaz czynności technicznych, rozliczanie części).
• KPMS Harmonogramy – tworzenie listy czynności serwisowych realizowanych zgodnie z interwałem czasowym lub na podstawie liczników (np.: czas realnej pracy, obciążenie, wielkość produkcji), generowanie harmonogramu przeglądów, konserwa­cji dla UR / DT / produkcji, zarządzanie harmonogramem i przydzielanie zadań.
• KPMS Magazyn – Zarządzanie magazynem technicznym, magazynkami pod-ręcznymi oraz współpraca z innymi systemami magazynowymi.
• KPMS Zamówienia / Zapotrzebowania – zarządzanie zapotrzebowaniem oraz zamówieniami zakupów części i materiałów.
• KPMS AKP (Aparatura Kontrolno-Pomiarowa) – wsparcie i automatyzacja procesów związanych z ewidencją oraz kontrolą narzędzi i aparatury kontrolno-pomiarowej.
• KPMS SMART – dedykowany dla pracowników UR / DT, dostępny z poziomu smartfona system umożliwiający zgłaszanie zadań, odbiór powiadomień, podgląd aktualnego stanu zleconych prac, zgłoszonych awarii, ich przejęcie i rozliczanie, raportowanie wykonanych prac.
• KPMS TV – system wizualizacji statusu prac UR na produkcji (stan prac, czas trwania, MTTR, MTBF, MTTF) na ekranach o wysokiej rozdzielczości.
• KPMS Przezbrojenia – umożliwia zgłaszanie, powiadamianie, nadzór i realizację zadań związanych z przezbrojeniami urządzeń oraz linii produkcyjnych.
• KPMS NW (Narzędziownia i Wyposażenie) –wspomaga prowadzenie pełnej gospodarki narzędziami produkcyjnymi począwszy od zamówień, poprzez zakup, ewidencję, eksploatację, serwis, na likwidacji kończąc, a także służący do ewidencji i wyposażenia pracowników, środków ochrony indywidualnej, odzieży roboczej i środków higieny osobistej, umożliwiający automatyzację procesu zamówień, gospodarki magazy­nowej i obiegu wyposażenia pracowników.
• KPMS Dashboard – umożliwia wyświetlanie kluczowych informacji na temat danych gromadzonych przez inne moduły systemu KPMS oraz statystyk generowanych przez system.
• Raporty – generowanie i automatyczna wysyłka różnorodnych analiz dot. m.in. awaryjności (MTTR, MTTF, MTBF), realizacji prac technicznych, czasu pracy pracowników, kosztów realizacji zleceń, gospodarki magazynowej i innych aspektów związanych z UR / DT.

Dla kogo dedykowany jest system KPMS Maintenance

KPMS Maintenance dedykowany jest dyrektorów Działu Technicznego, Utrzymania Ruchu, kierowników DT, UR, pracowników DT, UR (mechaników, elektryków, automatyków, kierowników produkcji, operatorów maszyn i urządzeń. System znajduje zastosowanie w niemalże w każdej branży, a mianowicie w : spożywczej, automotive, farmaceutycznej, chemicznej, tworzyw sztucznych, włókienniczej, meblarskiej, papierniczej, odlewniczej itp.

System kierowany jest do wszystkich osób, które mają na celu usprawnienie pracy w dziale UR czy dziale technicznym.

System KPMS Maintenance we współpracy z innymi systemami

KPMS Maintenance często integruje się z innymi systemami, jakie funkcjonują w danym zakładzie produkcyjnym w celu wsparcia zarządzania poszczególnymi komórkami organizacyjnymi firmy. Dzięki temu realizowane procesy funkcjonują prawidłowo. Połączenie tych systemów ma istotne znaczenie dla zakładu, ponieważ poprawia komunikację pomiędzy wydziałami, a także zapewnia wymianę niezbędnych danych pomiędzy takimi działami jak Utrzymanie Ruchu, Dział Techniczny, Produkcja, Magazyn, Zamówienia/Zakupy.

System KPMS Maintenance może integrować się z takimi systemami jak m.in.: SAP, IFS, BAAN, IMPULS, MS DYNAMICS, JD EDWARDS itp.

Korzyści z wdrożenia KPMS Maintenance:

• prowadzenie elektronicznej ewidencji prac Działu Utrzymania Ruchu oraz odejście od dokumentów papierowych
• zintegrowanie w jednym systemie całej infrastruktury przedsiębiorstwa
• obiektywna ocena bieżącego stanu technicznego maszyn / urządzeń / obiektów (w jednym miejscu znajduje się baza danych z informacjami o maszynach)
• informacja o jakości eksploatowanych maszyn / urządzeń i opłacalności ich użytkowania / dalszych napraw
• kontrola i minimalizacja kosztów utrzymania infrastruktury technicznej firmy
• nadzorowanie przebiegu i stanu wykonania prac
• zwiększenie skuteczności działań grupy remontowej
• planowanie prac rutynowych przez użytkownika oraz prac remontowych w oparciu o zużycie i stan techniczny urządzeń, co zapewni optymalną ich konserwację
• kontrola i rozliczanie firm zewnętrznych
• automatyczne powiadomienia o występujących awariach / usterkach
• nadzór nad awariami poprzez śledzenie statusu zleceń awaryjnych
• minimalizacja przestojów co wpływa na redukcję kosztów przestojów
• wsparcie działalności prewencyjnej w zakresie planowania przeglądów i remontów maszyn/urządzeń/obiektów
• racjonalne gospodarowaniem magazynem części zamiennych (w tym zminimalizowanie stanów magazynowych – krok w kierunku dostaw na czas)
• dostępność informacji z zakresu danych zgromadzonych w systemie w postaci gotowych raportów
• generowania raportów pod bieżące potrzeby oraz tworzenie innych nietypowych zestawień analitycznych
• wyliczanie współczynników np.: wyliczanie czasu pracy maszyn, przestojów, czasów usuwania awarii, czasu postojów planowanych, nieplanowanych, MTTR, MTTF, MTBF, itp.
• możliwość analizy kosztów eksploatacji poszczególnych obiektów, typów maszyn (wg różnych kryteriów, np. wg różnych producentów)
• możliwość analizy kosztów eksploatacji w zakresie robocizny (np.: wg lokalizacji, wydziału, maszyny)
• uporządkowanie procedur i przygotowanie niezbędnej dokumentacji w zakresie procedur ISO, GMP, HACCP, BRC, TPM.
• automatyczny obieg informacji Produkcja – Utrzymanie Ruchu
• wydłużenie czasu eksploatacji maszyn i urządzeń
• uzyskanie wyższej jakości produkowanego wyrobu przez lepiej utrzymany park maszynowy
• właściwa realizacja zleceń zgodnie z wewnętrznymi procedurami zachowania jakości.
• wsparcie dla systemów normatywnych (ISO, GMP, HACCP, BRC, TPM) oraz dla audytów jakościowych
• kompletna dokumentacja dotycząca poszczególnych urządzeń oraz procedury wykonywania prac zapewnia właściwą realizację zleceń zgodnie z wewnętrznymi procedurami zachowania jakości
• zwiększenie rentowności przedsiębiorstwa
• weryfikacja nakładów ponoszonych na gospodarkę remontową i konserwacyjną z uwzględnieniem czy nakłady są adekwatne do rezultatów
• dostęp do raportów i analiz wspomagających podejmowanie optymalnych decyzji.

Najczęściej zadawane pytania – KPMS Maintenance