System MES

System MES (Manufacturing Execution System)

System Realizacji Produkcji to rozwiązanie, które za pomocą technologii informatycznych, oprogramowania oraz elementów automatyki umożliwia monitorowanie na bieżąco procesów produkcyjnych w taki sposób, aby otrzymać niezbędne informacje o tych procesach. Wszystkie zebrane dane są przedstawiane w ujęciu rzeczywistym, co pozwala użytkownikowi systemu na szybką reakcję na zaistniałe sytuacje.

Funkcjonalność systemu MES zapewnia m.in.:

• szczegółowe planowanie procesu produkcji przyczyniając się do zminimalizowania czasu przezbrojeń
• monitoring przebiegu procesów produkcyjnych
• maksymalne wykorzystanie niezbędnych do produkcji zasobów
• monitoring pracy maszyn i pracowników
• monitoring przestojów planowanych i nieplanowanych
• rejestrację przyczyn przestojów planowanych i nieplanowanych
• rejestrację danych o wydajności pracy maszyn/urządzeń/linii
• wyliczanie wskaźników takich jak OEE
• gromadzenie danych i informacji o ilości produktów wadliwych
• wsparcie w zakresie procesów kontroli jakości
• prowadzenie elektronicznej dokumentacji dotyczącej przetwarzania danych produkcyjnych
• raportowanie przebiegu procesu produkcji (OEE, wydajność, uzysk, awarie, mikroprzestoje,…).

System MES wspomaga kadrę kierowniczą oraz zarząd przedsiębiorstwa przy planowaniu dalszych działań procesów produkcyjnych. Prawidłowo przetworzone dane pozwalają na przeprowadzenie analizy wskaźników efektywności na produkcji, a także na uzyskanie informacji na temat rzeczywistego wykorzystania zdolności produkcyjnych. W efekcie wpływa to na poprawę efektywności pracy całego zakładu.

Główne korzyści z wdrożenia systemu MES:

• wzrost efektywności pracy zakładu
• wzrost wskaźnika efektywności sprzętu OEE
• zminimalizowanie ponoszonych kosztów produkcji
• zminimalizowanie przestojów nieplanowanych oraz planowanych
• zwiększenie dostępności maszyn i urządzeń
• poprawa jakości produkcji
• możliwość szczegółowej analizy danych w zakresie efektywności oraz wydajności produkcji.